一.塑胶卡板注塑过程呈现气泡现象的处理方法
　　依据气泡的产生缘由，处理的对策有以下几个方面：
　　1.在塑料卡板壁厚较大时，其表面面冷却速度比中心部的快，因而，随着冷却的停止，中心部的塑料树脂边收缩边向外表扩张，使中心部产生充填缺乏。这种状况被称为真空气泡。处理办法主要有：
　　a.依据壁厚，肯定合理的浇口，浇道尺寸.普通浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
　　b.至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
　　C.注射时间应较浇口封合时间略长。
　　d.降低注射速度，进步注射压力。
　　e.采用熔融粘度等级高的资料。
　　2.由于挥发性气体的产生而形成的气泡，处理的办法主要有：
　　a.充沛停止预枯燥。
　　b.降低树脂温度，防止产生合成气体。
　　3.活动性差形成的气泡，可经过进步树脂及模具的温度、进步注射速度予以处理。
　　二.塑料卡板注塑成型时主流道粘模的缘由剖析
　　注塑成型时主流道粘模的缘由及扫除办法：
　　1.冷却时间太短，主流道尚未凝固。
　　2.主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。
　　3.主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当形成漏流。
　　4.主流道粗糙，主流道无冷却井。
　　5.射嘴温渡过低，应进步温度。
　　三.塑料卡板注塑成型时消费迟缓的缘由剖析
　　注塑成型时消费迟缓的缘由及处理办法如下：
　　1.塑料温度、模具温度高，形成冷却时间长。
　　2.熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料避免架空，送料段冷却要充沛。
　　3.机台的动作慢，可从油路与电路调理使之恰当加快。
　　4.模具的设计要便当脱模，尽量设计成全自动操作。
　　5.制造壁厚过大，形成冷却时间过长。
　　6.喷嘴流涎，阻碍正常消费。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
　　7.料筒供热量缺乏，应换用塑化容量大的机台或增强对料的预热。
　　四.塑料卡板形成注塑制品不满的缘由剖析
　　形成注塑制品射料不满的主要缘由是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力形成压力过于耗损)。可能由以下几个方面的缘由招致而成：
　　1.注塑机台缘由：
　　机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
　　螺杆与料筒或过胶头号的磨损形成回料而呈现实践充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统毛病形成料筒的实践温渡过低；注射油缸的密封元件磨损形成漏油或回流，而不能到达所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调理不当形成阻力过大而使压力耗费.
　　2.注塑模具缘由：
　　a.模具部分或整体的温渡过低形成入料艰难，应恰当进步模温；
　　b.模具的型腔的散布不均衡，制件壁厚过薄形成压力耗费过磊而且充模不力。应增加整个制件或部分的壁厚或可在填充缺乏处的左近，设置辅助流或浇口处理。
　　c.模具的流道过小形成压力损耗；过大时会呈现射胶无力；过于粗糙都会形成制件不满。应恰当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或自身的转弯处应用恰当的圆弧过渡。
　　d.模具的排气不良.进入型腔的料遭到来不及排走的气体压力的阻挠而形成充填不满。能够充沛应用螺杆的缝隙排气或降低锁模力应用分型面排气，必要时要开