塑料托盘原料主要分为：聚乙烯；聚丙烯两类。为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。
         作为操作人员是否会遇到下面的情况，即某种塑料托盘因螺杆堵塞时间过长已经熔融在托盘加料口，而此时机筒 加热器仍然保持在工作温度条件下。为了避免同样的情况再次出现，大多数操作人员会将流经加料口的托盘冷却剂流量调到最大。
         没有把加料口视为加工的组成部分，而是看作是独立于工艺的一种装置。然而事实是，不 仅仅加料口决定着加料速度，而且温度过低，加料口可以因不断从第一区域吸收热量而吸收高达总能耗的20%。加料口处设有金属到金属的连接部分，非常有利于热传输。由于第一段热电偶从加料口顺着机筒 向下有一段距离，从而在第一段设置和加料口之间形成梯度。
         该梯度通过机筒冷却进一步作用于加料速率，这一位置对形成固体进料、固体床压缩以及引发熔融的热量来说非 常关键。这一点可以用使用整体式加料口，即机筒通过加料端夹套进行延长的托盘挤出机性能做进一步说明。由于通过机筒的热导远远高于从机筒到夹套再到冷却剂的传导，因此机筒内壁的温度保持在非 常高的水平。最终，机筒内壁的加料开口端温度非常高。在测试过程中，发现相同的螺杆输出量要增加23%之多。 夹套设计的主要缺点是塑料托盘会在加料开口端和螺杆处熔融的更快，这样螺杆停止转动时会要求有更多的操作人员。
         但也表明温度更高的加料口在输出量方面有更好的效果。笔者还发现这种设计的挤出机一般输出更稳定。对大多 数塑料托盘来说，偏向于开始使用接触时有温度的加料口（110～120F），逐渐降低冷却剂流量，接着提高加 料口温度，直到输出量不再增加。由于其材料质量以及热传输到齿轮箱、料斗以及树脂等因素，加料口温度变化 慢，因此需要一段时间。为了达到最佳的输出效果，每种塑料托盘、挤出机以及操作环境会要求稍稍变化的加料 口温度，通常情况下较高的温度会更合适托盘的生产。